Как максимизировать эффективность дробления и снизить затраты

Van Aarsen представляет молотковую дробилку GD с системой автоматической смены сит и двигателем с частотным контроллером, являющуюся идеальным решением сочетания оптимальных результатов дробления и высокой производительности.

Дробилки используются для дробления сырья для кормов. Сырье подается в дробилку, где удары молотков, вращающихся с большой скоростью, дробят его в мелкие частицы. Эффективность процесса дробления зависит от ряда переменных, таких, как конструкция дробильных дек, скорость кромки молотка и перфорация сит.

Дробильные деки

Первая дробилка Van Aarsen с дробильной декой появилась более 65 лет назад. Современная дробилка оснащена большой дробильной декой в верхней части дробильной камеры: благодаря этому продукт в дробилке подвергается множественным ударам. Сегодня такая конструкция считается наиболее эффективным способом достижения высокого качества в сочетании со скоростью дробления. Правильная крупность помола достигается за счет множественных ударов в верхней части камеры, после чего дробленый продукт выходит через сита в нижней части дробилки. Такая конструкция позволяет избежать циркуляции дробленого продукта в дробильной камере, вызывающей снижение эффективности и образование избыточной пыли. Дополнительным достоинством является увеличение срока службы сит и молотков.

Перфорация сита и открытая поверхность.

Сита непосредственно влияют на качество конечного продукта и производительность дробилки. От размера перфорации и открытой поверхности (количества отверстий) сита зависит крупность помола, разброс размера частиц и производительность дробления. Чем больше размер перфорации, тем грубее помол. Чем больше площадь открытой поверхности, тем больше производительность дробилки.

Скорость кромки молотков

Кроме перфорации сита, на крупность помола влияет скорость кромки молотков. Чем выше скорость кромки, тем сильнее удар и мельче помол. Низкая скорость кромки ведет к более грубой структуре дробленого продукта. В то же время производительность дробилки значительно снизится. Идеальной скорости кромки не бывает; эта настройка зависит от базовых ингредиентов и желаемого конечного продукта. Скоростью кромки молотков можно управлять при помощи частотного контроллера, что также влияет на крупность помола.

Систематическое использование правильных сит и скорости кромки для оптимального качества, скорости и расхода энергии.

Желаемым качеством, скоростью и расходом энергии можно точно управлять при систематическом использовании правильных сит. Система автоматической смены сит быстро окупится при работе с ситами разной перфорации. Van Aarsen предлагает систему автоматической смены сит на 3 разных перфорации. В зависимости от используемых рецептов система смены сит автоматически устанавливает в дробилку правильное сито, сокращая время смены сит с 20 до всего 1 минуты. Это повышает производительность и снижает трудозатраты.

Для максимальной гибкости автоматическую смену сит можно сочетать с частотным контроллером, регулирующим скорость кромки молотков. Регулируя скорость кромки молотков под перфорацию сита, можно подобрать идеальную настройку для достижения правильной крупности помола и разброса размера частиц, удерживая при этом производительность на желаемом уровне, а расход энергии на тонну корма – на минимально возможном уровне. Дробилки GD Van Aarsen с системой автоматической смены сит отличаются низким расходом энергии примерно 7 кВтч/тонну.

Automatic screen exchange – grinding efficiency

Интеллектуальный дизайн и низкозатратность техобслуживания

Помимо перечисленных факторов на работу дробилки также влияют качество и расположение молотков, питатель и система аспирации. Благодаря интеллектуальному дизайну дробилка GD Van Aarsen имеет преимущества и в этом.

  • Одним из уникальных свойств дробилок Van Aarsen является то, что молотки может легко и быстро перевернуть или поменять один человек.
  • Расположение молотков в шахматном порядке увеличивает площадь контактируемой поверхности и, следовательно, эфность дробления. Расстояние между молотками и ситом составляет 25 мм. Это позволяет избежать циркуляции продукта в дробильной камере, что экономит энергию.
  • Используемые в дробилке GD молотки отличаются надежностью и длительным сроком службы. Они требуют замены только при износе со всех четырех сторон. В сочетании с износостойкими дробильными деками стоимость молотков составляет менее 3 евроцентов/тонну корма.
  • Питатель должен обеспечивать равномерную подачу сырья. Поскольку у различных материалов разные характеристики дробления, прaвильный поток подаваемого в дробилку продукта обеспечивается частотным контроллером питателя дробилки GD.
  • В стандартной комплектации питатель оснащен магнитом, но дополнительно может быть оснащен отборником крупных включений для обеспечения оптимальной безопасности и более длительного срока службы сит.

Компактная конструкция дробилок Van Aarsen серии GD с автоматической сменой сит позволяет встраивать их как в новые, так и в существующие линии.

Дробление: существенный этап в технологии

Технология производства корма существенно влияет на его питательную ценность. Дробление сырья до желаемой структуры является важным технологическим этапом, влияющим как на качество гранул, так и на их усвояемость. Уменьшение крупности помола увеличивает количество частиц и площадь поверхности на единицу объема, что улучшает однородность смешивания. Кроме того, более мелкий помол положительно влияет на желатинизацию крахмала, что улучшает качество гранул и повышает производительность гранулятора.