комбикормовые заводы будущего

Уже сегодня мы видим комбикормовые заводы будущего.

“Пожалуй, в жизни нет ничего более важного, чем прокормить планету. Один знающий человек предсказал, что к 2050 году нам нужно будет кормить девять миллиардов людей,” – справедливо заметил Даррен Парис в августовском номере журнала “Milling and Grain” (“Зерно и дробление”). Это задача не только для пищевой промышленности, но и, совершенно определенно, – для комбикормовой. Чем лучше корма для животных, которые обеспечивают нас молоком, сыром и мясом, тем лучше еда на нашем столе. Только и всего. Но легко сказать. Сейчас, во времена дорожания энергии, нехватки ресурсов, ужесточений норм по выбросам и изменений в законодательстве, перед комбикормовой промышленностью стоит задача быть более рациональной и эффективной. В то же время руководство завода не должно забывать о своих бизнес-задачах увеличения продаж или оптимизации кормов для производства мяса,молока, яиц. На международной отраслевой выставке VICTAM в Кёльне специалисты предсказывали грандиозные перемены в комбикормовой отрасли Европы в предстоящие 10 лет. И это действительно так; с той лишь поправкой, что нам не нужно ждать 10 лет; уже сегодня мы видим значительные перемены.

Kalmar Lantmän: Самый современный комбикормовый завод в мире

Kalmar Lantmän – ведущий производитель кормов в Швеции, и за годы своей работы у него сформировалось четкое понимание того, каких результатов он ждет от нового современного комбикрмового завода.
Этот завод, построенный компанией Van Aarsen, в настоящее время является самым современным комбикормовым заводом в мире. Новые технологии и высокая степень автоматизации процессов позволили максимально добиться:

  • гибкости и эффективности
  • гигиеничности
  • энергоэффективности
  • автоматизации завода

Читайте увлекательные и интересные статьи в журналах “Milling and Grain” (“Зерно и дробление”) и “All About Feed” (“Все о кормах”), которыми мы с гордостью готовы поделиться.

Гибкость и эффективность

Обслуживая большое количество фермеров, каждый из которых имеет свои особые требования к кормам, завод производит около 200 рецептов. Большинство шведских фермеров предпочитают использовать собственную кормовую смесь, и новый завод Kalmar Lantmän с его системой позволяет очень эффективно производить кормовые смеси индивидуально для каждого фермерского хозяйства даже маленькими партиями по 5 тонн.

  • Молотковые дробилки оснащены системой автоматической смены сит, и сырье можно быстро и легко дробить до желаемой крупности помола.
  • При производстве определенных кормов для птицы рецепт проходит не через молотковую, а через вальцовую дробилку.
  • 52 силоса сырья приспособлены для взвешивания, каждый имеет свой весовой дозатор. Таким образом, все компоненты рецепта можно дозировать одновременно, что обеспечивает производительность в 30 порций в час (порция – 4 тонны).
  • Грануляторы C 900 с уникальной системой смены матриц позволяют быстро менять матрицы при необходимости производства гранул различного диаметра.
  • Двухуровневая система охладителей позводяет быстро менять продукт. Процесс занимает не более двух минут, что позволяет быстро переключаться и ежегодно экономить огромное количество времени.
  • Две линии оснащены особыми охладителями для рассыпного корма.
  • При необходимости гранулы можно измельчать, например, при производстве кормов для птицы.
  • Для ввода жидких компонентов на холодные гранулы или рассыпной корм каждая линия оборудована напылителем.
  • Готовый продукт поступает в 96 силосов готового корма.
  • Бестарная отгрузка готового корма осуществляется по трем линиям огрузки на автотранспорт. Каждая точка отгрузки оборудована двойным роботом-весами для максимальной скорости и гибкости работы линии.

Гигиеничность производства

Завод не только поставляет корма по индивидуальной рецептуре для каждого фермера, но и обеспечивает исключительную гигиеничность производства.

  • Все 5 производственных линий изолированы и предназначены для определенного вида животных , чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Кроме того, это положительно сказывается на эффективности. На старом заводе Kalmar Lantmän перед переходом на другой рецепт необходимо было проводить зачистку линии.
  • Помимо этого, здание завода поделено на “грязный” участок (для сырья) и “чистый” участок (для готового корма).
  • В чистых помещениях для парового смесителя, кондиционера с контролем времени выдержки, гранулятора, охладителя и готового корма постоянно поддерживается повышенное давление для предотвращения загрязнения грязным воздухом.
  • Кондиционер с контролем времени выдержки используется для увеличения времени кондиционирования при заданной температуре и гигиенизации рассыпного корма за счет уничтожения сальмонеллы.
  • Подаваемый для охлаждения воздух проходит через дополнительные фильтры HEPA тонкой очистки и предотвращает попадание любых загрязнений в систему.

Гигиеничность производства

Завод не только поставляет корма по индивидуальной рецептуре для каждого фермера, но и обеспечивает исключительную гигиеничность производства.

  • Все 5 производственных линий изолированы и предназначены для определенного вида животных , чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Кроме того, это положительно сказывается на эффективности. На старом заводе Kalmar Lantmän перед переходом на другой рецепт необходимо было проводить зачистку линии.
  • Помимо этого, здание завода поделено на “грязный” участок (для сырья) и “чистый” участок (для готового корма).
  • В чистых помещениях для парового смесителя, кондиционера с контролем времени выдержки, гранулятора, охладителя и готового корма постоянно поддерживается повышенное давление для предотвращения загрязнения грязным воздухом.
  • Кондиционер с контролем времени выдержки используется для увеличения времени кондиционирования при заданной температуре и гигиенизации рассыпного корма за счет уничтожения сальмонеллы.
  • Подаваемый для охлаждения воздух проходит через дополнительные фильтры HEPA тонкой очистки и предотвращает попадание любых загрязнений в систему.

Автоматизация завода

Весь процесс производства полностью автоматизирован для оптимизации смены рецептов, времени производства и общих эксплуатационных показателей завода, позволяя Kalmar Lantmän оперативнее реагировать на требования рынка и потребности заказчиков.

  • Для контроля всего производственного цикла требуется всего 2 оператора.
  • Операторы могут вносить любые изменения просто с планшета.
  • Все силосы, бункеры и смесители оснащены весовым оборудованием, что позволяет в любой момент видеть, где и какое сырье или готовый продукт находится в технологической цепочке, а также следить за уровнем фактических запасов.
  • Автоматический отбор проб готового продукта возможен в сочетании с полностью автоматизированной системой упаковки проб.

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies more information