As fábricas de ração do futuro já estão aqui

Fábricas de ração do futuro

“Não há quase nada tão importante quanto alimentar o planeta. Um sábio homem previu que teríamos que alimentar nove bilhões de pessoas até 2050”, salientou Darren Paris na edição de agosto da Milling and Grain. Este é um desafio não somente para a indústria alimentar, mas também com certeza para a indústria de rações. Quanto melhor a ração para os animais que nos fornecem leite, queijo e carne, melhor a comida em nossas mesas. É tão simples assim. Mas isso é mais complicado na prática. Nesta época em que os preços da energia estão aumentando, em que há escassez de recursos, metas de emissões e legislação em constante mudança, o setor de rações compostas tem o desafio de se tornar mais sustentável. Simultaneamente, os gerentes de fábricas de rações devem cumprir seus objetivos de maximizar as vendas ou otimizar a ração para a produção de carne, leite ou ovos. Na VICTAM International, em Colônia, especialistas previram mudanças dramáticas para a fabricação de ração na Europa ao longo dos próximos 10 anos. E isso é tão verdade que não precisaremos esperar 10 anos; essas mudanças já estão acontecendo agora.

Kalmar Lantmän: A fábrica de ração mais moderna do mundo

Kalmar Lantmän é um fabricante líder de rações na Suécia e, com anos de experiência operacional, tinha objetivos muito claros para o que desejava conquistar com sua nova fábrica de rações.
Esta fábrica, construída pela Van Aarsen, é atualmente a fábrica de ração mais moderna do mundo. Novas tecnologias e um alto grau de automação foram implementados para alcançar o melhor em:

  • Flexibilidade e eficiência
  • Nível de higiene
  • Eficiência energética
  • Automação de fábricas de ração

Leia as matérias de capa entusiásticas e interessantes, tanto na Milling and Grain quanto na All About Feed, que temos orgulho de compartilhar com você:

Flexível e eficiente

Servindo muitos fazendeiros, cada um com sua preferência específica de ração, a fábrica produz aproximadamente 200 receitas. A maioria dos fazendeiros suecos gosta de ter sua própria mistura e com esta nova fábrica e seus sistemas, a Kalmar Lantmän pode produzir misturas, de uma maneira muito eficiente, para cada fazendeiro, mesmo para um lote de somente cinco toneladas.

  • Os moinhos de martelos estão equipados com troca automática de peneira, as matérias-primas podem ser moídas de maneira rápida e fácil de acordo com qualquer estrutura de ração desejada
  • Para algumas rações para frangos, a receita não é transportada através do moinho de martelos, mas sim através de um moinho de cilindro.
  • Os 52 silos de matéria-prima estão configurados para pesagem, cada um deles com sua própria balança de dosagem. Assim, todos os componentes de uma receita podem ser dosados simultaneamente, o que resulta em 30 lotes por hora com 4 toneladas cada.
  • As peletizadoras C 900 com sistemas de troca de matriz exclusivos permitem a troca rápida de matriz em caso de produção de pellets de vários diâmetros.
  • O sistema de resfriamento de dois níveis permite uma mudança rápida de produtos. O processo leva no máximo dois minutos e isso permite que a fábrica mude rapidamente e economiza grandes quantidades de tempo de produção anualmente.
  • Duas linhas estão equipadas com resfriadores de ração especiais
  • Se necessário, os pellets podem ser esfarelados, para ração para frangos, por exemplo.
  • Para que seja possível adicionar líquidos extras em pellets ou rações frias, cada linha de produção tem uma máquina de revestimento de pellets.
  • O produto final vai para um dos 96 silos de produto acabado.
  • Há três áreas de carga e descarga para caminhões-tanque. Cada estação de carga está equipada com uma balança robô dupla para máxima velocidade e flexibilidade.

Produção higiênica

Além de ser possível fornecer rações feitas sob medida para cada fazendeiro, isso também acontece em um ambiente extremamente higiênico.

  • Todas as 5 linhas de produção são separadas e dedicadas a espécies animais específicas para evitar contaminação cruzada. Isso também produz um efeito na eficiência. Na antiga fábrica Kalmar Lantmän era necessário limpar uma linha primeiro antes de mudar para uma receita diferente.
  • Além disso, o prédio é dividido em uma seção “suja” (para matérias-primas) e uma seção “limpa” (para a ração pronta).
  • Salas limpas para misturadores de vapor, vasos de longa duração (LTV), peletizadoras, resfriadores e ração pronta são continuamente mantidos sob pressão para evitar a contaminação por ar sujo.
  • Um vaso de longa duração é aplicado para estender os tempos de condicionamento a uma temperatura definida e para garantir a higienização da pasta de ração e a destruição da Salmonella.
  • O ar de resfriamento de entrada passa por filtros HEPA extra finos para limpar o ar e evitar que qualquer contaminação entre no sistema.

Eficiente em termos energéticos

A eficiência energética foi um recurso fulcral em todo o projeto.

  • A fábrica foi criada para tirar o maior partido da gravidade.
  • Foram feitos todos os esforços para equipar máquinas eficientes em termos energéticos com motores também eficientes em termos energéticos. Todos os motores > 30 kW são controlados por frequência e todos os motores > 200 kW têm um conversor de frequência de baixa harmônica.
  • A recuperação energética do resfriamento de água de motores com inversores de frequência é um recurso único. Essa energia é reutilizada em outras áreas da fábrica.
  • Os tanques de armazenamento de líquidos localizados em áreas isoladas, em três zonas com temperaturas diferentes, são aquecidos com água morna.

Automação de fábricas de ração

Todo o processo de produção é automatizado para otimizar alterações de receita, tempos de produção e o desempenho geral da fábrica, permitindo que a Kalmar Lantmän possa reagir mais rapidamente aos desenvolvimentos do mercado e às necessidades dos clientes.

  • São necessários apenas 2 operadores para acompanhar todos os estágios do processo de produção.
  • Os operadores podem fazer todos os ajustes no local, simplesmente utilizando um tablet.
  • Todos os silos, recipientes e misturadores estão equipados com instalações de pesagem, para ver a qualquer momento onde as matérias-primas ou os produtos acabados estão no processo, bem como prestar atenção aos níveis reais de estoque.
  • A amostragem automática dos produtos acabados é possível em combinação com o sistema automático de embalagem de amostras.

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