Speed up your production process with the Hot Start Steam Mixer

The Hot Start Steam Mixer is a Van Aarsen innovation that helps improve your conditioning process by ensuring a guaranteed and accurate heat treatment. All the product exiting the Hot Start Steam Mixer has reached the set temperature within ± 3°C tolerance. Combined with its extremely short start-up time, the Hot Start Steam Mixer prevents wastage at batch start-up, shortens the batch time, reduces contamination risks and speeds up your production process. 

Optimizing feed safety and minimizing spoilage

The Hot Start Steam Mixer helps to optimize the feed safety while minimizing spoilage. Safe feed forms the basis for safe food. The Hot Start Steam Mixer helps to optimize the production of safe feed by preventing contamination of further processes by untreated product. As all product exiting the Hot Start Steam Mixer has reached the required temperature, wastage at batch start-up is prevented. Saving not only money. Also from a sustainable perspective it has become ever more important to make sure spoilage of raw materials is minimized.

 

Save time and money in your feed conditioning process

The hot start steam mixer helps to optimize the conditioning process during feed manufacturing.  The first step in the process of conditioning is heat treatment of the meal by the addition of steam in the steam mixer. Steam treatment is necessary to optimize the pelleting process in power consumption and pellet quality. By injecting dry steam, starch gelatinization is induced. The uniquely short batch start-up time of the Hot Start Steam Mixer helps feed millers to maximize capacity while ensuring the desired feed quality, thus keeping feed costs low.

 

High steam quality guaranteed

Next to the Hot Start Steam Mixer, Van Aarsen has also improved its steam systems. High steam quality is of great importance for quality feed production. Steam quality directly affects the quality of the conditioning process.

 

The new Van Aarsen steam reducing group is designed to create the right quality of dry, saturated steam. This steam is free from condensate, which helps to control the temperature and the amount of moisture in the conditioner. This ensures a consistent product quality.  The removal of excess condensate also ensures a long lifetime of all the components in the steam system by eliminating the risk of water hammer.

 

Fully in control with a worry-free steam addition

Van Aarsen steam systems ensure high steam quality, accurate dosing and worry-free performance.

Another important improvement is our steam dosing control, which controls the amount of steam that is added to the conditioner. Steam quantity is based on the temperature of the feed exiting the steam mixer and the specified target temperature. The Van Aarsen steam quantity control group comes with all the necessary components to ensure a trouble-free operation and removal of condensate. It accurately manages the output of steam and prevents possible damage to the nutritional value of feed components.

 

Sparen Sie Zeit und Kosten bei der Futtermittelkonditionierung

Der Hot-Start Dampfmischer hilft, den Konditionierungsprozess in der Futtermittelherstellung zu optimieren.  Im ersten Schritt des Konditionierungsprozesses wird das Mehl durch Dampfzugabe im Dampfmischer mit Wärme behandelt. Diese Dampfbehandlung ist notwendig, um den Stromverbrauch und die Pelletqualität im Pelletierungsvorgang zu optimieren. Durch Einspritzen von trockenem Dampf wird die Gelatinierung der Stärke eingeleitet. Dank der einmalig kurzen Chargenanlaufzeit des Hot Start Dampfmischers lässt sich die Kapazität von Mischfutterwerken maximieren und gleichzeitig die gewünschte hohe Futtermittelqualität erreichen. Damit bleiben die Futtermittelkosten niedrig.

 

Garantiert hohe Dampfqualität

Neben dem Hot-Start Dampfmischer hat Van Aarsen auch seine Dampfsysteme weiter verbessert. Eine hohe Dampfqualität ist für die Produktion hochwertiger Futtermittel von großer Bedeutung. Die Dampfqualität wirkt sich direkt auf die Qualität des Konditionierungsprozesses aus.

 

Die neue Dampfreduziergruppe von Van Aarsen ist speziell dafür konzipiert, die richtige Qualität von trockenem, gesättigtem Dampf zu erzeugen. Dieser Dampf ist frei von Kondensat, womit sich die Temperatur und die Feuchtigkeitsmenge im Konditionierer besser steuern lassen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.  Die Abscheidung von überschüssigem Kondensat sorgt auch für eine lange Standzeit aller Komponenten des Dampfsystems, da die Gefahr von Wasserschlag gebannt wird.

 

Volle Kontrolle bei sorgenfreier Dampfzugabe

Dampfsysteme von Van Aarsen sorgen für hohe Dampfqualität, genaue Dosierung und problemlosen Betrieb.

Eine weitere wichtige Verbesserung ist unsere Dampfdosierungssteuerung. Diese steuert die dem Konditionierer zugeführte Dampfmenge. Die Dampfmenge wird dabei anhand der Temperatur des aus dem Dampfmischer austretenden Futtermittels und der spezifizierten Solltemperatur bestimmt. Die Dampfmengenregelgruppe von Van Aarsen umfasst alle benötigten Komponenten für den störungsfreien Betrieb und die ordnungsgemäße Kondensatabscheidung. Sie steuert die Dampfabgabe mit hoher Genauigkeit und verhindert eine mögliche Minderung des Nährwerts von Futtermittelkomponenten.