Nous aimons partager notre expérience à travers des témoinages et histoires de clients avec vous. Nos clients savent qu’ils peuvent toujours compter sur une haute qualité: dans nos machines et notre niveau de service. Jetez un oeil à leurs histoires et voyez par vous-même comment ils ont travaillé avec nous.
New Panay Agri-Ventures Development a décidé de construire une nouvelle usine entièrement automatisée de 30 tonnes en réponse à la demande accrue pour leurs aliments pour animaux de première qualité, sous la marque Lovefeeds. Van Aarsen a été sélectionné pour construire cette usine hautement technologique équipée d’une ligne de prémélange. Le CEO Roswell Limsui et le directeur général John Sy parlent de leur expérience avec Van Aarsen.
De Heus à Andel a opté pour la construction d'une nouvelle ligne de broyage-mixage qui répond aux exigences les plus élevées en termes de précision et de contamination de façon à assurer une production optimale de leurs aliments composés spécialisés. Après avoir considéré divers scénarios, d'une nouvelle construction à la modernisation, le choix s’est porté sur la réalisation de cette ligne dans le bâtiment existant. Arie van Zandwijk, directeur de production, et Gerard van Genderen, chef du service technique chez De Heus à Andel, nous parlent de leur expérience avec Van Aarsen.
L’usine d’alimentation “KRONAN” à Kalmar est une usine d’aliments à la pointe de la technologie. Elle offre le plus haut niveau de flexibilité, d’hygiène, d’efficacité énergétique, d’automatisation et de qualité. Regarder les témoignages de Claes-Göran Nilsson, CEO et Rejne Erixon, manager de production (2015)
Points de départ pour la conception
▶ Une production flexible et efficace
▶ Une utilisation maximale de la gravité (bâtiment de 60 m de haut)
▶ Une efficacité énergétique optimale
▶ Une production d’aliments pour différentes espèces, avec des lignes entièrement séparées au sein d’une même fabrique d’aliments
▶ Une contamination minimisée
▶ Une séparation hygiénique entre différentes zones de la fabrique d’aliments
▶ Un nombre minimum d’opérateurs
▶ Une conception spacieuse avec facilité d’accès pour l’exploitation et l’entretien
▶ Un environnement de travail sécurisé
▶ Un haut degré d’automatisation : l’opérateur prend les décisions et résout les problèmes
Principaux chiffres concernant le processus
▶ Des lignes de prise dans le stock existant, des prises par camion pour les matériaux en vrac et les liquides, et des prises dans des gros sacs
▶ Un système de pré-broyage avec 2 broyeurs à marteaux et un broyeur à cylindres
▶ Un macro-dosage avec 52 balances de dosage individuelles pour 30 lots de 4 tonnes chaque par heure
▶ 5 lignes de production séparées 20 t/h comprenant chacune une mélangeuse de lots, une mélangeuse de liquides, un système d’hygiénisation à démarrage à chaud, une presse à granuler, un refroidisseur, un émietteur, un tamis, une enrobeuse
▶ 96 silos d’aliments finis
▶ 3 bandes de chargement séparées pour différentes espèces
▶ Chaque bande de chargement comporte 2 balances automatiques mobiles
▶ Tous les silos, mélangeurs et bacs sont placés sur des cellules de chargement pour un contrôle optimal du processus et un rapport immédiat du stock
▶ Des systèmes de détection en ligne pour la température, la qualité des granulés et le degré d’humidité ainsi que pour la poussière, les étincelles et la fumée
▶ Un échantillonnage en ligne automatique et un système d’emballage d’échantillon
▶ Un niveau élevé d’automatisation des processus
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