Rôle de la granulation dans la production d’aliments efficaces

Comment s’assurer que votre alimentation contient tous les bons ingrédients ?

Certains des ingrédients de l’alimentation animale contiennent des aliments déjà propres à la consommation humaine. Ceci met les producteurs d’alimentation animale au défi de s’assurer que leur produit fini contient tous les bons ingrédients pour en faire une alimentation efficace au bénéfice des animaux et de l’aliment sur la table !

La granulation est un processus bien connu dans l’industrie des aliments composés. La transformation de la farine en granulés offre plusieurs avantages en matière de qualités nutritionnelles et de gestion logistique du produit final. Parce que la farine est transformée en granulés après le mélange des ingrédients, chaque granulé contient les nutriments tels que précisés par le nutritionniste. Cela empêche les animaux de trier leur alimentation, garantissant une nutrition équilibrée pour chacun d’eux.

La granulation de l’alimentation facilite également la gestion logistique de l’aliment composé. Les granulés possèdent une densité plus élevée que la pâtée alimentaire, permettant le transport d’une plus grande quantité d’aliment à chaque expédition. En outre, la formation de poussière lors du traitement du produit est réduite de manière significative, diminuant le risque de contamination (croisée) sur l’ensemble du processus logistique.

Déterminer les facteurs pendant la granulation

Tout l’art d’un processus de granulation efficace consiste à déterminer l’équilibre optimal entre consommation d’énergie et qualité de granulé, tout en produisant la quantité désirée. Plusieurs facteurs influencent le processus de granulation, de la recette jusqu’aux paramètres de conditionnement, à la distance d’écartement des rouleaux et aux spécifications de la filière de la presse à granuler.

  • En ajoutant davantage de vapeur, la gélatinisation est améliorée et la farine peut être plus facilement granulée. Ceci augmente la capacité, améliore la qualité et réduit la consommation d’énergie.
  • Une meilleure qualité peut être obtenue en augmentant la distance d’écartement entre le rouleau et la filière, ce qui augmente la pression (énergie mécanique) appliquée. Mais ceci aura cependant un effet négatif sur la capacité et la consommation d’énergie étant donné que la farine a besoin de davantage de force pour passer à travers la filière.
    Le même effet peut être atteint en changeant la filière par une de plus grande épaisseur.

La quantité de vapeur qui peut être ajoutée est limitée étant donné que trop de vapeur peut provoquer le glissement du rouleau. Les conséquences d’un glissement de rouleau sont graves. Les opérateurs y sont toujours très attentifs du fait que, dans le pire des cas, il ne sera pas possible de remettre la filière à granuler. S’il faut remplacer la filière, cela prendra au moins une heure. C’est pourquoi les producteurs d’alimentation animale tendent à charger la presse à granuler en jouant la prudence.

Le réglage fréquent des rouleaux est aussi bien souvent négligé. Changer continuellement le rouleau à la main aurait une influence négative sur la capacité requise.

Presses à granuler de dernière génération

Van Aarsen a lancé une nouvelle génération de presses à granuler avec réglage de rouleau automatisé et contrôle du glissement de rouleau actif. Ainsi, les producteurs d’aliments composés peuvent toujours produire exactement la qualité correcte de granulé sur une simple pression de bouton. De plus, la nouvelle presse à granuler CU Dynamic permet aux producteurs d’éviter les temps d’arrêt dus au blocage de la presse. Ceci peut entraîner une augmentation de 15% dans la capacité de production.

Distance d’écartement des rouleaux contrôlée par la recette

Van Aarsen a développé la nouvelle presse à granuler CU Dynamic avec réglage de rouleau motorisé spécifiquement pour les producteurs d’aliments composés qui doivent effectuer régulièrement des changements de recette. Cette nouvelle presse à granuler permet aux producteurs d’alimentation animale de régler une distance optimale entre le rouleau et la filière sur une simple pression de bouton. Grâce à un lien vers le système d’automatisation de l’usine, il est possible de sélectionner automatiquement le bon réglage de rouleau pour des réglages de recette établis. La recette peut alors être changée rapidement et aisément. Étant donné que le facteur énergétique peut également être déterminé par le réglage de la distance du rouleau, il n’est pas nécessaire de modifier aussi souvent (l’épaisseur de) la filière. Ceci aide également à réduire les temps d’arrêt.

Réduire les temps d’arrêt dus au glissement du rouleau

La nouvelle presse à granuler CU Dynamic est équipée d’un système de contrôle actif du glissement du rouleau. Lorsque les rouleaux glissent et que la presse menace d’être pleine, le système détecte le glissement et intervient immédiatement. Le contrôle actif du glissement du rouleau presse immédiatement les rouleaux contre la filière, évitant le glissement des rouleaux et l’accumulation de farine devant le rouleau. Le système de contrôle réduit de 95 % les temps d’arrêt dus au glissement du rouleau. Si la presse s’arrête en raison d’une autre surcharge, les rouleaux peuvent être rétractés par le réglage motorisé et pressés contre la filière après le démarrage pour remettre la presse rapidement en fonctionnement. Le réglage motorisé des rouleaux est même possible alors que la presse à granuler est en plein fonctionnement.

Le contrôle actif du glissement du rouleau offre aux opérateurs la possibilité de tester la distance de rouleau et l’addition de vapeur pour les recettes de façon à rehausser la qualité des aliments et l’efficacité de production. Les opérateurs peuvent se fier au système dans l’exploration des réglages en vue de la production la plus optimale.

Coûts d’alimentation réduits

Les coûts d’alimentation sont principalement déterminés par quelques composants : le coût des matières premières, la main d’œuvre, les prix de l’énergie, ainsi que la dépréciation, la modernisation ou le réinvestissement dans des installations de presse. Les producteurs d’alimentation animale du monde entier sont mis au défi d’optimiser la performance, de minimiser la consommation d’énergie, ainsi que de réduire les coûts d’entretien et les temps d’arrêt non planifiés.

La nouvelle génération de presse à granuler aide ici également les producteurs d’alimentation animale en réduisant les coûts d’entretien. La presse à granuler CU Dynamic de Van Aarsen est équipée d’un mode d’entretien de la filière qui permet à l’opérateur de nettoyer cette dernière quand il le souhaite. La farine n’a pas l’occasion d’adhérer à la filière, ce qui permet un démarrage rapide de la presse à granuler. Du fait que les rouleaux se rétractent automatiquement après chaque produit, l’usure de la filière et des rouleaux est moindre et leur durée de vie est augmentée de 30 %.

Temps d’amortissement de moins de deux ans

La nouvelle presse à granuler CU Dynamic de Van Aarsen International à Panheel (Pays-Bas) augmente la flexibilité et la qualité du granulé, et réduit les temps d’arrêt. Il en résulte une augmentation de la capacité de production ainsi que des économies sur l’entretien et l’équipement. Si nécessaire, les presses existantes de Van Aarsen peuvent être mises au niveau avancé de la nouvelle CU Dynamic.

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