Conditionnement
Conditionnement
La première étape du processus de conditionnement consiste en un traitement de la farine à la chaleur par l’application de vapeur dans un conditionneur à vapeur. Le traitement à la vapeur est nécessaire pour optimiser le processus de granulation tant en termes de consommation énergétique que de qualité de granulé. L’injection de vapeur sèche (humidité et température) induit la gélatinisation de la fécule en une courte période de temps.
Gélatinisation de la fécule
En les chauffant en présence d’eau (abondante), les granulés de fécule gonflent et éclatent et leur structure semi-cristalline est détruite. C’est le processus de gélatinisation. Après gélatinisation, la fécule devient amorphe et visqueuse. Cela a un effet sur les propriétés de liaison et de déformabilité du mélange fécule / pâtée alimentaire et contribue au final à obtenir une dureté et une durabilité accrues du granulé.
Lorsque la farine est transformée en granulés et que les granulés sont refroidis et séchés, la structure semi-cristalline est partiellement recréée, ce qui a pour effet d’« agglomérer » le granulé.
Plus le processus de conditionnement est long, meilleure sera la gélatinisation de la fécule.
Conditionnement à long terme
Le conditionnement de long terme peut être réalisé en plaçant une cuve à long terme (LTV) après le conditionneur à vapeur. Elle améliore significativement le processus de conditionnement de l’aliment, garantissant une qualité nutritionnelle optimale de l’aliment. Une meilleure digestibilité, et ainsi une meilleure croissance et une meilleure condition sanitaire des animaux.
Impact sur la sécurité alimentaire
La Cuve à Long Terme (LTV) et le Conditionneur à Long Terme (LTC) sont des systèmes hygiéniseurs. Cela signifie qu’ils détruisent les germes pathogènes comme les salmonelles. Ce processus survient lorsque la température de la farine est supérieure à 85°C et que le temps de rétention dure 4 minutes ou plus. Très important pour l’alimentation des volailles (pondeuses) et des porcelets. Les coquilles d’œufs peuvent être source de contamination par des salmonelles.
Du fait de la gélatinisation et de l’humidité, la farine/les granulés sont légèrement lubrifiés et ramollis, ce qui améliore leur compactage. Une durée de rétention plus longue dans la LTV ou la LTC permet d’accroître les niveaux d’humidité et de ce fait, plus de vapeur peut être injectée ; une température plus importante permet de réduire le besoin en électricité de la presse à granuler.