Production d'aliments pour animaux aquatiques

Arrivée et nettoyage

Le nettoyage des matières premières garantit un processus absolument sans problème et des produits finis ou semi-finis de haute qualité.
• Les impuretés trop petites et trop grandes sont retirées des matières premières. grâce à un tambour rotatif.
• Le nettoyeur d'aimant retire les parties métalliques (contamination ferromagnétique) des matières premières grossières.

Dosage et pesage

Un produit fini parfait et une méthode de production la plus économique possible requièrent un dosage exact. L'harmonisation précise des composants réclame une précision de dosage et de pesage de haut niveau.
• Le dosage des fins est optimisé à l’aide des systèmes spécialisés en ingrédients (Petit, Micro et Précision). Ces systèmes permettent de doser avec précision un grand nombre de vitamines, de minéraux et d'additifs sans aucune perte de qualité, de rapidité et de capacité de production.

Broyage

Le broyage des matières premières jusqu'à la structure souhaitée est une opération essentielle qui affecte la qualité des granulés mais aussi leur digestibilité. La réduction de taille accroît le nombre de particules et la surface par unité volumique, avec pour résultat une plus grande homogénéité du mélange. De plus, un broyage plus fin a un effet positif sur la gélatinisation de la fécule.

• À l’aide d'un extrudeur, un broyage fin est impératif pour éviter le blocage de l’extrudeur.

Prémélange

Le prémélange est réalisé avant le post-broyage pour obtenir un mélange très homogène afin de rendre le broyage plus uniforme.

Mélange

Les mélangeuses mixent un grand nombre de matières premières, d'additifs et de liquides pour donner une mixture homogène qui servira à produire l'aliment pour animaux aquatiques.

Granulation - Extrusion

Les granulés d’aliments pour animaux aquatiques peuvent être produits dans différents diamètres et duretés.
• L’extrusion est principalement utilisée dans la production des aliments pour poisson. Grâce à l’extrusion, les granulés peuvent être produits avec les caractéristiques requises pour qu’ils flottent ou coulent lentement, normalement ou franchement. La cuisson de la fécule dans l’extrudeur permet un niveau élevé de durabilité et de stabilité de l’eau pour les formules à faible contenu de fécule. L’extrudeur permet également d’ajouter de grandes quantités d’huile, de graisse et de liquides lors de la production de granulés de petite taille.
• La presse à granuler permet également de produire des granulés qui coulent franchement.

Séchage - Refroidissement

Après extrusion, le séchage est nécessaire en raison du haut taux d'humidité. Le produit est séché et refroidi au niveau nécessaire pour l’enrobage ou le produit fini.
• Les granulés de l’extrudeur sont séchés et refroidis dans un séchoir à étages séparés.
• Les granulés peuvent être refroidis dans un refroidisseur à contre-courant à l’aide d’une presse à granuler.

Tamisage

Le tamisage est utilisé pour séparer les éléments désirés des éléments non désirés tels que les impuretés ou pour garantir la taille de particule de l’aliment composé final. Le tamisage peut être utilisé à plusieurs étapes du processus de production.

Enrobage

Les liquides tels que les graisses, les vitamines, les arômes, etc. sont ajoutés après le processus de granulation/extrusion de façon à prévenir leur rupture pendant le processus hydrothermique. Il est également utilisé pour ajouter les proportions nécessaires pour une qualité optimale des aliments, permettant d’éviter des problèmes de processus technique ou nutritionnel comme l’ajout de proportions importantes de graisses et d'huiles.

Ensachage

Le produit fini est recueilli et ensaché.

Transport

• Le transport horizontal ou vertical à faible contamination des matières premières et des produits semi-finis peut être réalisé à l’aide de convoyeurs et d’élévateur à godets.
  • Des systèmes de transport pneumatique sont utilisés entre l’extrudeur et le séchoir, et par la suite le séchoir pour minimiser les dommages sur le produit.
  • Le transport jusqu’aux trémies à aliments finis doit être délicat et de préférence être réalisé uniquement par gravité.

Stockage

Pour optimiser la capacité, les lots sont stockés dans des trémies avant et après les machines principales.
• Les trémies à matières premières et les produits alimentaires finis sont exécutés avec des murs plats, et si requis, avec un revêtement afin d’assurer le flux des produits.

Automatisation de processus

Pour une performance maximale de votre broyeur d'aliments, l'automatisation du broyage vous aide à contrôler et optimiser le processus de production intégral.