Nous partons de vos besoins individuels pour aboutir à une correspondance "parfaite".

La solution optimale pour optimiser votre avenir

Dites-nous quels sont vos besoins

Vos objectifs et vos ambitions constituent la base de départ qui nous permettront de définir et de construire le broyeur d’aliments qui correspondra à vos besoins. Des processus sur mesures exigent une coopération étroite et personnelle. Une communication efficace chez Van Aarsen, ce n’est donc pas seulement une question de langage, mais d’engagement et la recherche de la solution optimale adaptée à votre situation spécifique.

Capacité. Nombre de recettes. Santé et sécurité. Sécurité alimentaire. Efficacité énergétique. Influences climatiques locales. Continuité, coût global de possession… Voici quelques-uns des facteurs qui auront une influence sur la conception idéale de votre broyeur d’aliments. Le configurateur Van Aarsen Fit vous aidera à déterminer la meilleure solution et à la valoriser avant que le projet d’ingénierie ne soit envoyé sur la ligne de production. Encore un autre avantage Van Aarsen qui permettra d’améliorer la performance et la sécurité de votre investissement sans coût supplémentaire !

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Arrivée et nettoyage

Le nettoyage des matières premières garantit un processus absolument sans problème et des produits finis ou semi-finis de haute qualité.

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Dosage

Un produit fini parfait et une méthode de production la plus économique possible requièrent un dosage exact. L’harmonisation précise des composants réclame une précision de dosage et de pesage de haut niveau.

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Broyage

Le broyage ou la réduction à la taille de particules est une fonction essentielle pour la production d’aliments : elle permet d’améliorer le processus de mélange et d’obtenir la qualité de granulé souhaitée.

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Mélange

Les mélangeuses mixent un grand nombre de matières premières, d’additifs et de liquides pour donner une mixture homogène qui servira à produire l’aliment composé pour animaux parfait.

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Conditionnement

La farine subit un traitement thermique par l’ajout de vapeur dans le conditionneur avant d’entrer dans la presse à granuler. L’humidité, la température et la durée de traitement variables déterminent la qualité nutritionnelle optimale ainsi que la qualité des granulés.

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Granulation

La presse à granuler transforme la farine chaude en granulés d’aliment. Les granulés d’alimentation animale peuvent être produits en différents diamètres et duretés.

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Refroidissement

Les granulés seront refroidis dans un refroidisseur à contre-courant.

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Enrobage

Selon le produit, la post-addition de liquide à granulé est possible.

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Chargement

Les produits finis sont conditionnés pour expédition soit en vrac, soit en sacs.

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Capacité

Un broyeur d’aliments qui produit la quantité nécessaire est vital pour maximiser votre investissement. Nous vous garantissons un investissement qui produira la quantité prévue dans votre plan.

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Environnement santé / sécurité

La santé et la sécurité de vos employés ainsi que la protection de l’environnement sont des aspects essentiels dans les sociétés où nous vivons et travaillons. Nous disposons d’une certaine expérience dans la construction de broyeurs d’aliments garantissant des émissions sonores et de poussière réduites et des conditions de travail sûres et simples.

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Efficacité énergétique

Dans le contexte actuel de hausse des prix de l’énergie, de pénurie des ressources, d’objectifs en matière d’émissions et de modification des lois, l’industrie des aliments composés est appelée à limiter sa consommation d’énergie.

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Sécurité alimentaire

La sécurité et la qualité alimentaires sont des questions clés pour toutes les sociétés qui manipulent des aliments, et peuvent avoir de graves conséquences en cas de perte de contrôle. Une approche systématique est requise pour réduire les risques et améliorer la qualité.

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Continuité

La garantie pour vos clients d’une livraison et pour le cheptel d’une alimentation dans les délais est la clé d’une croissance saine et de la qualité des produits alimentaires qu’il fournira. Grâce à la limitation des temps de maintenance et d’arrêt, les animaux seront toujours nourris correctement, lorsqu’ils en auront besoin.

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Coût global de possession

Le coût d’acquisition d’une machine n’est que la face visible de l’iceberg. Les charges d’exploitation détermineront l’investissement réel pour votre machine.

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Flexibilité

L’aliment doit être parfaitement adapté au type spécifique d’animaux, à leur âge et à leur destination. Et le fermier est le spécialiste pour ce qui est de créer les conditions optimales qui assureront un développement sain et correct de son cheptel. Il est donc tout à fait logique qu’une différenciation des recettes se révèle nécessaire. Nous pouvons vous aider à créer le processus de production parfait offrant une flexibilité optimale.

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Intake

Arrivée et nettoyage

Le nettoyage des matières premières garantit un processus absolument sans problème et des produits finis ou semi-finis de haute qualité.

Dosing

Dosage et pesage

Un produit fini parfait et une méthode de production la plus économique possible requièrent un dosage exact. L’harmonisation précise des composants réclame une précision de dosage et de pesage de haut niveau.

Grinding

Broyage

Le broyage ou la réduction à la taille de particules est une fonction essentielle dans la production d’aliments.

Mixing

Mélange

Les mélangeuses mixent un grand nombre de matières premières, d’additifs et de liquides pour donner une mixture homogène qui servira à produire l’aliment pour animaux.

Conditioning

Conditionnement

La farine subit un traitement thermique par l’ajout de vapeur dans le conditionneur avant d’entrer dans la presse à granuler.

Pelletting

Granulation

La presse à granuler transforme la farine chaude en granulés d’aliment. Les granulés d’alimentation animale peuvent être produits en différents diamètres et duretés.

Cooling

Refroidissement

Les granulés seront refroidis dans un refroidisseur à contre-courant.

Crumblers

Émiettage

Pendant l’émiettage, les granulés sont réduits en miettes. La taille des miettes est adaptée selon les besoins de l’animal et du système d’alimentation.

Sieves

Tamis

Le criblage peut intervenir au début du processus et après la granulation et l’émiettage :

Le criblage des matières premières a pour but de séparer les éléments par tailles. Les éléments de petite taille n’ont pas besoin d’être broyés. Le tamisage préalable des matières premières permet d’optimiser le processus de broyage et de réaliser des économies d’énergie.

Avec le criblage, les granulés, les miettes et les fines sont triés, ce qui améliore la qualité du produit fini. Les fines sont renvoyées dans le processus, ce qui évite le gaspillage des matières premières.

Coating

Enrobage

Selon le produit, la post-addition de liquide à granulé est possible. Nos systèmes d’enrobage sont conçues pour ajouter des graisses et des additifs solubles tels que des enzymes et des probiotiques sur les granulés destinés à l’alimentation animale.

Loading

Chargement

Les produits finis sont conditionnés pour expédition soit en vrac, soit en sacs

Transport

Transport

Transport horizontal ou vertical à contamination réduite des produits finis ou semi-finis au sein de l’usine.

Storage

Stockage

Pour optimiser la capacité, les lots sont stockés dans des trémies avant et après les machines principales.

Automation

Automatisation de process

Pour une performance maximale de votre broyeur d’aliments, l’automatisation du broyage vous aide à contrôler et optimiser le processus de production intégral.


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