Découvrez comment optimiser votre processus de granulation grâce à la nouvelle génération de presses à granuler Van Aarsen avec réglage motorisé des rouleaux et contrôle actif du glissement des rouleaux. Ces fonctionnalités garantissent un fonctionnement optimal et vous offrent la possibilité de tester la distance des rouleaux et l’addition de vapeur pour les recettes de manière à améliorer la qualité des aliments et l’efficacité de production.

Optimisez votre processus de granulation

Tout l’art d’un processus de granulation efficace consiste à déterminer l’équilibre optimal entre consommation d’énergie et qualité de granulé, tout en produisant la quantité désirée. Le processus de granulation est influencé par de nombreux facteurs tels que l’addition de vapeur, les paramètres de la presse à granuler et la charge du moteur.

  • En ajoutant davantage de vapeur, la gélatinisation est améliorée et la farine peut être plus facilement granulée. Ceci augmente la capacité, améliore la qualité et réduit la consommation d’énergie. La quantité de vapeur qui peut être ajoutée est limitée étant donné qu’un excès de vapeur peut provoquer le glissement du rouleau et entraîner des temps d’arrêt en raison du blocage de la presse.
  • Une meilleure qualité peut être obtenue en augmentant la distance d’écartement entre le rouleau et la filière, ce qui augmente la pression (énergie mécanique) appliquée. Mais ceci aura cependant un effet négatif sur la capacité et la consommation d’énergie étant donné que la farine a besoin de davantage de force pour passer à travers la filière. Le même effet peut être atteint en changeant la filière par une de plus grande épaisseur.

Et si…

  • votre presse à granuler réglait automatiquement l’écartement des rouleaux en fonction des recettes
  • les blocages dus au glissement du rouleau seraient éliminés
  • le temps d’arrêt des blocages de filière dus à une autre surcharge pourrait être réduit
  • la qualité des aliments serait optimisée
  • et l’efficacité de production serait accrue

Presses à granuler de dernière génération

De nouvelles fonctionnalités

  • Réglage motorisé des rouleaux
    Le réglage motorisé des rouleaux permet à l’opérateur de choisir aisément la distance souhaitée entre les rouleaux et la filière, même lorsque la presse à granuler est en plein fonctionnement. Ce système garantit des paramètres d’écartement des rouleaux précis en fonction des recettes et permet ainsi d’optimiser la qualité des granulés.
  • Contrôle actif du glissement des rouleaux
    Ce système permet de détecter le glissement des rouleaux et de le corriger, réduisant ainsi les temps d’arrêt de la presse à granuler dus au glissement des rouleaux à zéro. Il permet également de tester la distance des rouleaux et l’addition de vapeur pour les recettes de manière à améliorer la qualité des aliments et l’efficacité de production. Vous pouvez vous fier au système dans l’exploration des réglages en vue de la production la plus optimale.

Coûts d’entretien réduits

  • Plus longue durée de vie pour la filière et les rouleaux
    Un autre avantage est l’augmentation de près de 30 % de la longévité de la filière et des rouleaux. L’association du fonctionnement de la vis de dosage et de la distance du rouleau provoque un retrait des rouleaux lorsque la presse à granuler n’est pas en production.
  • Mode de nettoyage de la filière
    Le système est équipé d’un mode de nettoyage de la filière, qui permet à l’opérateur de nettoyer la filière après un lot. Ceci permettra également le démarrage rapide de la presse à granuler après un arrêt puisque le produit n’a pas l’occasion d’adhérer à la filière.
  • Revêtement facile à nettoyer
    Tous les composants importants sont traités avec un revêtement facile à nettoyer.

Un lien étroit existe entre notre savoir-faire et la qualité de votre machine

Coût global de possession réduit

Valeur réelle

Le coût d’acquisition d’une machine n’est que la face visible de l’iceberg. Ce sont les coûts opérationnels (coûts d’entretien, temps d’arrêt non planifiés, coûts de conversion, coûts énergétiques, coûts associés à la qualité, etc.) qui déterminent l’investissement réel pour votre machine. L’investissement supplémentaire réalisé pour l’acquisition d’une nouvelle presse à granuler CU Dynamic, comparé à une presse à granuler CU Basic, est rapidement amorti. On l’estime à moins d’un an.

Modernisez votre presse à granuler

Si vous ne désirez pas acheter une nouvelle presse à granuler, mais êtes tout de même intéressé par les avantages que propose la gamme CU Dynamic, vous avez la possibilité de mettre votre presse à granuler de type C à niveau. Il est conseillé de procéder à la mise à niveau lorsque le support de la filière est à remplacer afin d’économiser les coûts de révision.

Pour transformer les facteurs de coûts en facteurs de réussite

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1

Entretien réduit, durabilité élevée
Moins d’usure – réglage facile du niveau des rouleaux et changement facile des rouleaux – mode de nettoyage de la filière – revêtement facile à nettoyer.
Nouveaux matériaux – sensibilité réduite aux vibrations – durée de vie prolongée

2

Haute efficacité, grande capacité
Une capacité accrue et des coûts réduits – moins de temps d’arrêt

3

Écoénergétique
Toujours les paramètres optimaux – les rouleaux se rétractent durant la marche à vide – charge et capacité du moteur plus élevées = moins de kWh par tonne

4

Facile à utiliser
S’utilise à l’aide du panneau de commande, ou automatisation de l’usine d’aliments

5

Grande flexibilité
Réglage de l’écartement des rouleaux en fonction des recettes

6

Qualité des aliments élevée
Paramètres optimaux pour une qualité des aliments élevée – plus grand écartement entre les rouleaux sans risque de blocage ou de glissement

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