Facteurs de réussite critiques

Facteurs de réussite critiques – Pour définir la solution optimale, il est important de prendre en compte tous les paramètres significatifs et déterminants pour obtenir un broyeur d’aliments efficace et pour optimiser la performance de l’installation en général, des processus et de la machine.

1. Coût global de possession

Le coût d’acquisition d’une machine n’est que la face visible de l’iceberg. Les charges d’exploitation détermineront le coût réel pour votre machine. Grâce aux tests détaillés et en conditions réelles réalisés sur nos machines, les spécialistes Van Aarsen ont pu rassembler des données significatives. Ils vous aideront à déterminer le coût global de possession et ainsi le temps de retour sur investissement pour les machines et les options supplémentaires. Comme exemples, on peut citer le changement de tamis automatique sur les broyeurs à marteaux GD et le système motorisé de réglage des rouleaux sur la presse à granuler. Nous serions ravis de faire avec vous une estimation permettant de déterminer si ce type d’investissement vous serait rentable et s’il offrirait une valeur ajoutée à votre fabrique d’aliments.

Success Factors

2. Sécurité alimentaire

La sécurité et la qualité alimentaires sont des questions clés pour toutes les sociétés qui manipulent des aliments, et peuvent avoir de graves conséquences en cas de perte de contrôle. Une approche systématique est requise pour réduire les risques et améliorer la qualité. Les principes de contrôle peuvent être répartis en 3 catégories :

1.     Les mesures destinées à empêcher la contamination
1.1   Empêcher la contamination de pénétrer dans la fabrique d’aliments.
1.2   Empêcher la contamination à l’intérieur de la fabrique d’aliments.
1.3   La prévention de la contamination s’accompagne également du contrôle de la poussière et d’un entretien optimal.
2.     Les procédures destinées à détruire les agents pathogènes. Détruire les agents pathogènes tels que les salmonelles nécessite un traitement thermique
3.     Les procédures destinées à réduire la multiplication microbienne au sein de l’équipement ; découvrir les foyers de croissance microbienne et réduire les conditions qui favorisent cette dernière. Dans notre lettre d’information mensuelle, nous vous présentons 40 astuces pour appliquer de bonnes pratiques d’hygiène au sein de votre fabrique d’aliments.

Feed Safety
Feed Safety

3. Efficacité énergétique

Dans le contexte actuel de hausse des prix de l’énergie, de pénurie des ressources, d’objectifs en matière d’émissions et de modification des lois, l’industrie des aliments composés est appelée à limiter sa consommation d’énergie. Dans les usines de fabrication d’aliments, les processus de granulation et de broyage sont ceux qui consomment le plus d’énergie. L’optimisation de ces processus a un effet immédiat sur la consommation d’énergie. Mais, il existe bien d’autres façons d’économiser de l’énergie dans votre usine de fabrication d’aliments.. Do you wish to know how to save energy?

Nous serions ravis de vous conseiller et de faire un point avec vous sur votre fabrique d’aliments.

Energy Efficiency
Energy Efficiency

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