Iniciamos con sus requerimientos y finalizamos con la “solución ideal”

La solución óptima para contribuir a su futuro

Denos una idea de lo que necesita

Sus objetivos y su nivel de ambición son nuestro punto de partida a la hora de ayudarle a construir la planta de piensos compuestos que se ajusta a sus necesidades. Los procesos personalizados requieren la colaboración más cercana y personal. Por tanto, la comunicación eficaz en Van Aarsen no es solo cuestión de idiomas, sino un compromiso y la búsqueda de la solución óptima para su situación específica.

Capacidad. Número de recetas. Salud y seguridad. Seguridad de los piensos. Eficiencia energética. Influencias climáticas locales. Continuidad, costo total de propiedad… Estos son algunos de los factores que influyen en el diseño ideal de su planta de piensos compuestos. El selector de soluciones de Van Aarsen le ayuda a determinar la solución más adecuada y agrega valor antes de que el proyecto de ingeniería llegue a la línea de producción. ¡Otro activo de Van Aarsen que mejora el rendimiento y la seguridad de que su inversión no supondrá ningún costo adicional!

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1

Receptión

La limpieza de las materias primas garantiza un proceso global libre de problemas y un producto semiterminado o final de alta calidad.

2

Dosificado

El producto final perfecto y el método de producción más rentable dependen de una dosificación correcta. La armonización precisa de los componentes requiere un nivel elevado de precisión de dosificación y pesaje.

3

Molienda

La molienda, o reducción del tamaño de las partículas, es una función muy importante en la fabricación de piensos, ya que mejora el proceso de mezcla y garantiza la calidad de pellet deseada.

4

Mezclado

En los mezcladores se mezcla una amplia variedad de materias primas, aditivos y líquidos para obtener una mezcla homogénea que le permite producir el pienso compuesto perfecto.

5

Acondicionado

La harina recibe un tratamiento térmico al agregar vapor en el acondicionador antes de entrar en la peletizadora. Las variables de humedad, temperatura y tiempo determinan la calidad nutricional óptima, así como la calidad de los pellets.

6

Peletizado

En la peletizadora, la harina caliente se transforma en pellets de pienso. Los pellets de pienso se pueden producir en varios diámetros y durezas.

7

Enfriado

El enfriamiento de los pellets se produce en un enfriador de contraflujo.

8

Asperjado

Dependiendo del producto, se puede agregar líquido después del peletizado.

9

Carga

Los productos terminados se preparan para su entrega, ya sea a granel o en bolsas.

10

Capacidad

Una planta de piensos compuestos que produce la capacidad requerida es imprescindible para maximizar su inversión. Ofrecemos la seguridad de una inversión que aporta la capacidad prevista en su plan.

11

Salud, seguridad y medio ambiente

Nos importan la salud y seguridad de sus empleados, así como la protección del medio ambiente de las comunidades en las que vivimos y trabajamos. Tenemos experiencia en la construcción de plantas de piensos compuestos con emisiones limitadas de ruido y de polvo, y con condiciones de trabajo sencillas y seguras.

12

Eficiencia energética

En estos tiempos caracterizados por unos precios energéticos en aumento, escasez de recursos, objetivos de emisiones y una legislación cambiante, el sector de los piensos compuestos se enfrenta al reto de un consumo energético restrictivo.

13

Seguridad de piensos

La seguridad y la calidad de los piensos son cuestiones clave para todas las compañías de manipulación de piensos y pueden acarrear graves consecuencias si no están bajo control. Se necesita un planteamiento sistemático para reducir los riesgos y mejorar la calidad.

14

Continudad

La certeza de suministrar los productos a tiempo a nuestros clientes es clave para un crecimiento saludable del ganado y la calidad de los alimentos que sus clientes suministran. Con nuestra atención centrada en reducir el mantenimiento y prevenir los tiempos de inactividad, el ganado siempre dispondrá del pienso que necesita, cuando lo necesita.

15

Costo total de propiedad

Los costos de adquisición de una máquina son solo la mitad de una misma realidad. Los costos operacionales determinan la inversión real en su máquina.

16

Flexibilidad

El pienso se debería adaptar perfectamente al tipo específico de ganado, su edad y propósito. El ganadero es el especialista que crea las circunstancias óptimas para el desarrollo correcto y saludable de su ganado. Naturalmente, cada vez se requiere más diferenciación en la recetas. Podemos ayudarle a crear el proceso de producción perfecto con una óptima flexibilidad.

Ejemplo de proceso de una planta de piensos compuestos
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Intake

Receptión

La limpieza de las materias primas garantiza un proceso global libre de problemas y un producto semiterminado o final de alta calidad.

Dosing

Dosificado

El producto final perfecto y el método de producción más rentable dependen de una dosificación correcta. La armonización precisa de los componentes requiere un nivel elevado de precisión de dosificación y pesaje.

Grinding

Molienda

La molienda, o reducción del tamaño de las partículas, es una función muy importante en la fabricación de alimentación animal.

Mixing

Mezclado

En los mezcladores se mezcla una amplia variedad de materias primas, aditivos y líquidos para obtener una mezcla de pienso homogénea.

Conditioning

Acondicionado

La harina recibe un tratamiento térmico al agregar vapor en el acondicionador antes de entrar en la peletizadora.

Pelletting

Peletizado

En la peletizadora, la harina caliente se transforma en pellets de pienso. Los pellets de pienso se pueden producir en varios diámetros y durezas.

Cooling

Enfriado

El enfriamiento de los pellets se produce en un enfriador de contraflujo.

Crumblers

Desquebrajado

Durante el desquebrajado, los pellets se reducen a gránulos. El tamaño de los gránulos se adapta a las necesidades del animal y al sistema de alimentación.

Sieves

Zarandeo

La criba se puede realizar al comienzo del proceso y tras el peletizado y desquebrajado:

La criba tiene como objetivo la separación de tamaños. Los calibres más pequeños no requieren molienda. Al cribar primero las materias primas, se optimiza el proceso de molienda y se ahorra energía.

Mediante el cribado se seleccionan los finos de los pellets y los gránulos, mejorando la calidad del producto final. Los finos vuelven al proceso, evitando el desperdicio de materias primas.

Coating

Asperjado

Dependiendo del producto, se puede agregar líquido después del peletizado.

Loading

Carga

Los productos terminados se preparan para su entrega, ya sea a granel o en bolsas.

Transport

Transporte

Baja contaminación, transporte horizontal o vertical de productos semiterminados o terminados dentro de la fábrica.

Storage

Almacenamiento

Para una capacidad óptima, los lotes se almacenan en tolvas y bandejas antes y después de pasar por las máquinas principales.

Automation

Automatización de procesos

Para alcanzar el máximo rendimiento de su planta de piensos compuestos, su automatización permite optimizar todo el proceso de producción.

Si continúa navegando, consideramos que acepta el uso de cookies. Más información

Los ajustes de cookies de esta página web están configurados para "permitir cookies" y así ofrecerle la mejor experiencia de navegación posible. Si continúa utilizando esta página web sin cambiar los ajustes de cookies o si hace clic en "Aceptar" a continuación, está aceptando el uso de cookies.

Cerrar