Descubra cómo puede optimizar su proceso de peletización con las peletizadoras de última generación Van Aarsen con ajuste de rodillos operados por motor y control activo de deslizamiento de rodillos. Estas características le ofrecen una operación optimizada y la oportunidad de poder experimentar con la separación de rodillo y la adición de vapor en las fórmulas para incrementar la calidad de la alimentación y la eficiencia de producción.
Optimizando su proceso de peletización
Optimizando su proceso de peletización
La clave para un proceso de peletización eficiente está en determinar la combinación más óptima de consumo de energía y calidad de granulado, a la vez que se produce a la capacidad deseada. El proceso de peletización se ve influenciado por muchos factores, desde la adición de vapor hasta las configuraciones de la peletizadora y la carga del motor.
- Al agregar más vapor, se mejora la gelatinización y se puede granular mejor la comida. Esto genera una mayor capacidad, mejora la calidad y se consume menos energía.
- Al incrementar la distancia entre los rodillos, se puede lograr una mayor calidad porque se aplica más presión (energía mecánica). Sin embargo, esto tendrá un efecto negativo en la capacidad y el consumo de energía pues se requiere de más energía para pasar el alimento por el troquel. Se puede lograr el mismo efecto al cambiar a un troquel con mayor grosor.
Qué tal si…
- su peletizadora permitiera una configuración del espacio entre rodillos automática y controlada de acuerdo a la fórmula
- se pudieran eliminar las obstrucciones causadas por el deslizamiento de rodillos
- se pudiera disminuir el tiempo de inactividad por atascos de troquel
- se optimizara la calidad de la alimentación
- y la eficiencia en la producción se pudiera incrementar
Una nueva generación de peletizadoras
Adding new functionalities
- Ajuste de rodillos operado por motor
El ajuste de rodillos operado por motor le permite al operador elegir fácilmente la distancia del rodillo al troquel, incluso cuando la peletizadora está en plena operación. El sistema ofrece configuraciones precisas y controladas de acuerdo a la fórmula del espacio entre rodillos, lo que le permite optimizar la calidad del granulado.
- Control activo de deslizamiento de rodillos
Este sistema detecta el deslizamiento de los rodillos y activa el sistema para que decida automáticamente si el deslizamiento es el deseado, lo que reduce el tiempo de inactividad de la peletizadora que genera el deslizamiento de rodillos a cero. También le ofrece la oportunidad de experimentar con el distanciamiento de los rodillos y la adición de vapor en las fórmulas para aumentar la calidad de la alimentación y la eficiencia de la producción. Puede confiar en este sistema al explorar las distintas configuraciones en busca de la producción más óptima.
Costos de mantenimiento reducidos
- Mayor vida útil del troquel y los rodillos
Otro beneficio es la vida útil incrementada del troquel y los rodillos en hasta un 30%. Al vincular la operación del tornillo de dosificación con la separación entre rodillos, los rodillos se retraerán cuando la peletizadora no esté produciendo.
- Modo de limpieza de troquel sencillo
El sistema está equipado con un modo de limpieza de troquel que le permite al operador limpiar el troquel al terminar un lote. Esto también permitirá una puesta en marcha rápida de la peletizadora luego de una parada, dado que el producto no puede llegar a “atascarse” en el troquel.
- Revestimiento fácil de limpiar
Todos los componentes críticos se tratan con un revestimiento fácil de limpiar.
¡Hay un fuerte vínculo entre nuestra experiencia y la calidad de su máquina!
Costo total de propiedad reducido
Valor real
Los costos de adquisición de una máquina son solo la mitad de la realidad. Los costos operacionales (costos de mantenimiento, paradas inesperadas, costos de reposición, costos de energía, de calidad, etc.) determinan la inversión real en su máquina. La inversión adicional en una nueva peletizadora CU Dynamic tiene un tiempo de retorno corto en comparación con una peletizadora CU Basic. Es realista hablar de hasta menos de 1 año.
Actualice su peletizadora existente
Si no desea adquirir una nueva peletizadora, pero le interesa obtener los beneficios adicionales de la peletizadora CU Dynamic, también es posible actualizar su peletizadora Van Aarsen tipo C a este nuevo estándar. Se recomienda la actualización al momento de necesitar el reemplazo el soporte del troquel para ahorrar costos de revisión.
Convertimos factores de costo en factores de éxito
1
2
3
4
5
6
1
Bajo mantenimiento, alta durabilidad
Menos desgaste – fácil ajuste de la palanca de los rodillos y sencillo cambio de rodillos – modo de limpieza de troquel – revestimiento fácil de limpiar.
Nuevos materiales – menos sensibles a las vibraciones – una vida útil aún mayor
2
Alta eficiencia, capacidad adicional
Una capacidad mayor con costos más bajos – menos tiempo de inactividad
3
Eficiencia energética
Siempre con las configuraciones ideales – los rodillos se retraen durante la ejecución en vacío – una mayor carga y capacidad del motor = menos kwh por tonelada de pienso
4
Fácil de usar
Con un solo toque en el panel de control o por automación de la planta de alimentos
5
Alta flexibilidad
Configuración del espacio entre rodillos controlada de acuerdo a la fórmula
6
Piensos de alta calidad
Configuraciones óptimas para la calidad de piensos requerida – una mayor separación entre los rodillos sin temor de que se produzcan deslizamientos o atascos