Las plantas de piensos compuestos del futuro
«No hay casi nada más importante en la vida que alimentar a todo el planeta. Un hombre sabio predijo que para 2050 deberemos alimentar a nueve mil millones de personas», señaló Darren Paris en la edición de agosto de Milling and Grain.Se trata de un reto no solo para la industria alimentaria, sino sobre todo para el sector de los piensos. Cuanto mejor es la alimentación animal de las especies que nos proporcionan leche, queso y carne, mejores alimentos llegan a la mesa. Es así de simple.Pero resulta más fácil decirlo que hacerlo. En estos tiempos caracterizados por unos precios energéticos en aumento, escasez de recursos, objetivos de emisiones y una legislación cambiante, el sector de los piensos compuestos afronta un importante reto: la necesidad de ser cada vez más sostenible. Simultáneamente, el responsable de la planta debe conseguir sus objetivos, ya sea para maximizar las ventas o para optimizar el pienso para la producción de carne, leche o huevos.En la feria VICTAM International celebrada en Colonia, varios expertos predijeron cambios drásticos en los piensos compuestos en Europa de aquí a diez años. Y qué cierto es. Lo único, que no’necesitamos esperar 10 años. Estos cambios son ya una realidad.
Las plantas de piensos compuestos del futuro
Kalmar Lantmän: Kalmar Lantmän, la planta de piensos compuestos más moderna del mundo
Kalmar Lantmän es un fabricante líder de piensos en Suecia y, con sus muchos años de experiencia operacional, tenía metas muy claras acerca de lo que quería alcanzar con su nueva planta de piensos compuestos.
Dicha planta, construida por Van Arasen, es hoy en día la planta de piensos compuestos más moderna del mundo. Se introdujeron nuevas tecnologías y un alto grado de automatización para dar el máximo en cuanto a:
- flexibilidad y eficiencia
- nivel de higiene
- eficiencia energética
- automatización de plantas de piensos compuestos
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Las plantas de piensos compuestos del futuro
Flexibilidad y eficiencia
La planta produce cerca de 200 recetas que dan servicio a numerosos ganaderos, cada uno de ellos con sus propias preferencias respecto a los piensos. La mayoría de los ganaderos suecos prefieren tener su propia mezcla y, gracias a esta nueva planta y los sistemas que incorpora, Kalmar Lantmän es capaz de producir mezclas de forma muy eficiente para cada agricultor y ganadero, incluso si el lote es de solo cinco toneladas.
- Los molinos de martillos se equipan con la sustitución automática de cribas, de forma que la materia prima puede molerse con rapidez y facilidad para cualquier estructura de pienso deseada.
- Para ciertos productos de pienso para gallinas y pollos, la receta no atraviesa el molino de martillos, sino un molino de rodillos.
- Los 52 silos de materia prima están dotados de básculas, cada una con su propio dosificador y báscula. Por tanto, todos los componentes de cada receta pueden dosificarse simultáneamente, generando 30 lotes a la hora de 4 toneladas cada uno.
- Las peletizadoras C 900 con el exclusivo sistema de cambio de dados permiten una sustitución rápida para la producción de los distintos diámetros de pellet.
- El sistema de enfriador con doble cubierta permite un cambio rápido de producto. El proceso requiere dos minutos como máximo, lo que permite un cambio rápido de producto y ahorra cada año un tiempo de producción enorme.
- Dos líneas se equipan con enfriadores de harina especiales
- En caso necesario, es posible desquebrajar los pellets, por ejemplo para alimentación de gallinas y pollos.
- Para poder agregar líquidos adicionales a pellets o harinas fríos, cada línea de producción cuenta con un aspersor para pellets.
- El producto final llega a uno de los 96 silos de producto terminado.
- Existen tres calles de carga para camiones a granel. Cada estación de carga cuenta con una báscula robotizada doble para maximizar la velocidad y la flexibilidad.
Producción higiénica
No solo es posible suministrar piensos personalizados a cada ganadero, sino que todo se lleva a cabo dentro de un entorno extremadamente higiénico.
- Las cinco líneas de producción están separadas y cada una de ellas se dedica a una especie animal específica, evitando así la contaminación cruzada. También tiene efectos en la eficiencia. En la planta anterior, Kalmar Lantmän habría tenido que limpiar una línea antes de cambiar de receta.
- Asimismo, el edificio está dividido en una sección «sucia» (para materias primas) y una sección «limpia» (para piensos terminados).
- Las salas limpias del mezclador a vapor, el recipiente a largo plazo, la peletizadora, el enfriador y el pienso terminado se mantienen continuamente en sobrepresión para prevenir la contaminación por aire sucio.
- Se emplea un recipiente a largo para prolongar los tiempos de acondicionamiento a una temperatura fija y para garantizar la higienización de la mezcla de pienso y la destrucción de la salmonela.
- El aire de enfriamiento entrante pasa por filtros HEPA extrafinos para limpiar el aire y evitar que entre cualquier tipo de contaminación en el sistema.
Eficiencia energética
La eficiencia energética fue uno de los objetivos clave de todo el proyecto.
- La planta se diseñó para utilizar al máximo la gravedad.
- Se hizo todo lo posible para equipar estas máquinas energéticamente eficientes con motores también energéticamente eficientes, ya que todos los motores de más de 30 kW se controlan por frecuencia y todos los motores de más de 200 kW presentan un convertidor de frecuencia bajo en armónicos.
- Una característica única es la recuperación de energía de los motores con control de frecuencia refrigerados por agua. Esta energía se reutiliza en otras zonas de la planta.
- El agua tibia se utiliza para calentar los tanques de almacenamiento para líquidos que se encuentran en áreas aisladas con tres zonas de temperatura diferentes.
Automatización de plantas de piensos compuestos
Todo el proceso de producción se automatizó para optimizar los cambios en las recetas, el tiempo de producción y el rendimiento general de la planta, lo que permite a Kalmar Lantmän reaccionar con mayor rapidez a la evolución del mercado y las necesidades de los clientes.
- Solo hacen falta dos operarios para el seguimiento de todas las etapas del proceso de producción.
- Los operarios pueden realizar cualquier ajuste in situ utilizando una tableta.
- Todos los silos, tolvas y mezcladores están equipados con medios de pesaje para conocer en todo momento en qué punto del proceso se encuentra qué materia prima o producto acabado, además de controlar los stocks reales.
- Es posible realizar el muestreo automático del producto terminado, en combinación con un sistema de empacado de muestras totalmente automático.