Minimice el riesgo de explosión.

Van Aarsen presenta un dispositivo de alimentación con separador de elementos pesados para su molino de martillos GD

Es bien conocido que el grano y las demás materias primas que se procesan en los molinos de martillos presentan riesgo de explosión de polvo dada la naturaleza de su manejo y almacenamiento antes de la molienda y durante la misma. Para minimizar el riesgo de explosión en el proceso de molienda, Van Aarsen presenta un separador de elementos pesados en su dispositivo de alimentación (denominado también como el “cazapiedras”).

Prevención de la explosión de polvo

El riesgo de explosión está presente cuando el polvo entra en contacto con fuentes de ignición, tales como chispas, en un ambiente rico en oxígeno. Esto es exactamente lo podría suceder en el molino de martillos durante la puesta en marcha y parada de un proceso de molienda. Naturalmente, estamos concentrando nuestros esfuerzos en medidas que limiten las condiciones posibles para la ignición, sin que el proceso de molienda se vea afectado. Para un rendimiento óptimo del molino de martillos, es necesario un caudal de aire que supone también un ambiente rico en oxígeno. El polvo es un resultado lógico del proceso de molienda; dentro de los límites adecuados y con el oxígeno suficiente, hasta la más mínima chipa podría provocar una explosión. La prevención de chispas dentro de la cámara de molienda es un factor clave que es necesario controlar.

Prevención óptima de las chispas

Los molinos de martillos de Van Aarsen, como la mayoría de molinos de martillos, contienen de serie un limpiador magnético en el dispositivo de alimentación. Sin embargo, no solo las piezas de hierro pueden provocar chispas: las partes pesadas, tales como piedras, también suponen un riesgo. El nuevo dispositivo de alimentación también contiene un separador de partes pesadas, lo que evita que piedras u otras partes pesadas entren en el molino de martillos, minimizando así el riesgo de explosión.

Ventajas adicionales del separador de elementos pesados

El separador de partes pesadas de Van Aarsen le aportará ventajas adicionales.

  • Al prevenir el ingreso de piedras y elementos pesados en el molino de martillos, se aumenta la vida útil de las cribas.
  • El nuevo dispositivo de alimentación es una máquina compacta pero robusta, diseñada para combinarla con el molino de martillos GD y con la sustitución automática de cribas.

La seguridad es lo primero

No solo la prevención de chispas le ayuda a reducir el riesgo de explosión de polvo: también es importante saber cómo mitigar la explosión en caso de que ocurra. Se necesita un conjunto de medidas para crear un entorno de trabajo óptimo y seguro.

  • Los sistemas de detección son capaces de detectar las partículas calientes o chispas y activan medidas preventivas en el momento de la detección (extintor de agua, parada automática, apertura de las válvulas de derivación).
    Un alivio de explosión presente en la tolva situada debajo del molino de martillos permite aliviar la explosión en caso de que se produzca.

NUEVO – La peletizadora CU Dynamic le ofrece tasas de operación y producción optimizadas

Introduction of new generation pellet mill

We were proud to introduce the new CU Dynamic pellet mill. This new generation pellet mills provides you optimized operation and production rate by its motor operated roller adjustment and active rollers slip control.

Easily choose the desired roller distance to the die

The robust designed motor-operated roller adjustment enables the operator to easily choose the desired roller distance to the die, even when the pellet mill is in full operation. Together with the intelligent software, this system offers great benefits in pellet mill operation and maintenance requirement planning.

Save on maintenance

Another benefit is the increase of life of the die and rollers up to 30%. By linking the operation of the dosing screw to the roller distance, the rollers will retract when the pellet mill is not producing. Furthermore, the system is equipped with a die cleaning mode, enabling the operator to clean the die after a batch. This will also provide a quick start-up of the pellet mill after a standstill, because the product doesn’t get the opportunity to cake onto the die.

A trouble free pelleting process

The active rollerslip control is an intelligent system designed to optimize the pellet mill production rate. This system detects rollerslip and activates the system to automatically resolve the slip if desired, reducing the downtime of the pellet mill due to rollerslip to nil. It also offers you the opportunity to experiment with the roller distance and steam addition for the recipes to boost the feed quality and production efficiency. You can rely on this system while exploring the settings for the most optimum production.

 

Kalmar Lantmän, la planta de piensos compuestos más moderna del mundo

Van Aarsen completó la construcción de la planta de piensos compuestos más moderna del mundo y situada en el puerto sur de Kalmar en Suecia. Esta nueva planta de última generación fue un encargo de la cooperativa Kalmar Lantmän. Su realización –desde el concepto hasta la finalización– representó el mayor pedido de toda nuestra historia de 66 años.

Para nuestra compañía, la finalización de este importante proyecto demuestra nuestra capacidad para responder a los requisitos tecnológicos de las plantas de piensos ultramodernas, hasta bien entrado el siglo XXI.

Presentación de la planta de piensos compuestos de Kalmar Lantmän al resto del mundo

Recientemente, este proyecto de planta de piensos se dio a conocer al mundo a través de una conferencia de prensa y la visita de representantes de la prensa especializada, quienes presenciaron la operación de la planta de piensos en primera persona. Darren Parris y Olivia Holden de Milling and Grain y Emmy Koeleman de All About Feed participaron con nosotros en una visita a la planta, con Åke Karlsson y Reijne Erixon de Kalmar Lantmän actuando como guías. Estos dos expertos narraron con orgullo toda la historia de esta ultramoderna planta de piensos, desde la decisión inicial hasta la entrada en servicio.

El resultado: historias de primera plana interesantes y entusiastas, tanto en Milling and Grain como en All About Feed, y que tenemos el orgullo de compartir con usted. Haga clic en las portadas que aparecen a continuación para leer los artículos.

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Ver el Kalmar Lantmän vídeo

Van Aarsen, empresa colaboradora del Feed Design Lab

Van Aarsen acaba de suscribir un acuerdo de colaboración con el Feed Design Lab (FDL), el centro de investigación y capacitación para la innovación y sostenibilidad del sector de la alimentación animal.

En el marco del Feed Design Lab, las compañías de piensos y tecnología colaboran internacionalmente a través de una red de innovación abierta que persigue una cadena agroalimentaria sostenible. Para conseguirlo, se completó una instalación en la que:

  • Se están investigando nuevos ingredientes y materias primas.
  • Hoy es posible desarrollar piensos saludables, capaces de contribuir a la salud humana y animal.
  • Estamos en disposición de probar nuevas técnicas de producción encaminadas a proporcionar un entorno de trabajo seguro, reducir el consumo de energía y la huella de carbono y mejorar los procesos de producción de piensos.
  • Se están organizando actividades de formación.

Para más información, visite www.feeddesignlab.nl/en/