Wir teilen unsere Erfahrung gerne mit Kundengeschichten mit Ihnen. Unsere Kunden wissen, dass sie sich immer auf hohe Qualität verlassen können: in unseren Maschinen und unserem Service-Level. Überzeugen Sie sich selbst und schauen Sie sich unsere Kundengeschichten an.
New Panay Agri-Ventures Development entschied sich für den Bau eines neuen, vollautomatisierten 30-Tonnen-Werks, um der steigenden Nachfrage nach seinen hochwertigen Futtermitteln der Marke Lovefeeds gerecht zu werden. Van Aarsen erhielt den Auftrag für den Bau dieses Mischfutterwerks mit umfassenden Optionen und einer integrierten Vormischungslinie. CEO Roswell Limsui und Geschäftsführer John Sy berichten über ihre Erfahrungen mit Van Aarsen.
De Heus in Andel hat sich für den Bau einer neuen Mahl- und Mischlinie entschieden. Diese sollte bei Genauigkeit und Kontamination die höchsten Anforderungen erfüllen, um die optimale Produktion der Spezialmischfuttermittel des Herstellers zu gewährleisten. Nachdem verschiedene Optionen, vom Neubau bis zur Modernisierung, erwogen worden waren, fiel die Entscheidung dafür, die neue Linie in das vorhandene Gebäude einzubauen. Arie van Zandwijk, Werksleiter, und Gerard van Genderen, Leiter des Technischen Dienstes bei De Heus in Andel, berichten über ihre Erfahrungen mit Van Aarsen.
Das Mischfutterwerk “KRONAN” in Kalmar, Schweden, ist ein hochmodernes Mischfutterwerk, gebaut nach den höchsten Anforderungen in Bezug auf Flexibilität, Hygiene, Energieeffizienz, Automatisierung und Qualität. Sehen Sie sich die Kundengeschichten von Claes-Göran Nilsson, CEO und Rejne Erixon, Produktionsleiter an.
Vorgaben für die Entwicklung
▶ Effiziente, flexible Produktion
▶ Maximale Nutzung der Schwerkraft (Gebäudehöhe 60 m)
▶ Optimale Energieeffizienz
▶ Mischfutterproduktion für mehrere Tierarten, komplettgetrennte Linien innerhalb eines Mischfutterwerks
▶ Minimale Kontamination
▶ Hygienische Trennung der verschiedenen Bereiche des Mischfutterwerks
▶ Minimale Anzahl an Bedienpersonen
▶ Großzügige Planung mit einfachem Zugang für Bedienung undWartung
▶ Sichere Arbeitsumgebung
▶ Hoher Automatisierungsgrad: Bedienperson als Entscheidungsträger, nicht Problemlöser
Schlüsselzahlen des Prozesses
▶ Beschickungsleitungen von vorhandenen Lagern, Zuführung von Massenmaterial und Flüssigkeiten direkt aus dem Lkw, Beschickung aus Bigbags
▶ Vormahlsystem mit zwei Hammermühlen und einer Walzenmühle
▶ Makrodosierung mit 52 individuellen Dosierungswaagen für 30 Chargen zu 4 Tonnen pro Stunde
▶ 5 voneinander getrennte Produktionslinien mit je 20 t/h, jede Linie inklusive Chargenmixer, Flüssigkeitenmixer, Heißstart-Hygiene, Pelletpresse, Kühler, Krümler, Sieb, Beschichter
▶ 96 fertige Mischfuttersilos
▶ 3 separate Verladelinien für unterschiedliche Tierarten
▶ Jede Verladelinie mit 2 beweglichen Roboterwiegeanlagen
▶ Alle Silos, Mixer und Behälter sind für optimale Prozesssteuerung und Bestandskontrolle auf Lastzellen aufgesetzt
▶ Online-Sensorsysteme für Temperatur, Pelletqualität und Feuchtigkeitsgehalt sowie für Staub, Funken und Rauch
▶ Automatische Inline-Probennahme und Probenverpackungssystem
▶ Höchste Stufe der Prozessautomation
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